PVC粒料注塑裂紋的解決方法
欄目：媒體新聞 發(fā)布時間：2021-06-01 15:53
塑件之所以出現裂紋，主要是由于塑件所受應力太大或者應力集中所致， 具體 分析如下。 1）注塑模具 ① 若頂桿的位置不對或安裝不當，使得頂出阻力增大，塑件局部應力集中，導 致...
塑件之所以出現裂紋，主要是由于塑件所受應力太大或者應力集中所致， 具體
分析如下。
1）PVC粒料注塑模具
① 若頂桿的位置不對或安裝不當，使得頂出阻力增大，塑件局部應力集中，導
致塑件出現裂紋，對此，要檢查頂桿位置及安裝質量。
②若塑件的脫模斜度太小，脫模阻力增大，在強制脫模時，塑件受到過大頂出力
作用而出現裂紋，對此，要適當加大脫模斜度，以利脫模。
③若頂出裝置的頂桿截面積太小，在頂出塑件時受力不均勻，導致殘余應力集中
而出現裂紋，對此，應適當加大頂桿截面積。
④澆口處由于溫差較大，是易于產生裂紋之處，對此，可在澆口周圍設計環(huán)狀加
強筋來減少裂紋產生。
⑤對于流動性不好的塑料，如PSF、PPO、PC 等，必須提高注射壓力才能使
熔體充滿型腔，這類塑料成型時極易在澆口處出現裂紋，對此，可采用一種特殊
澆口，如凸片澆口、側澆口等，成型后可將產生裂紋的澆口部分分離。
⑥若型腔內有銳角、棱邊等急劇變化之處，較易出現裂紋，型腔上的裂紋會復映
到塑件上來，對此，應修復型腔，進行鍍鉻拋光處理。
⑦頂桿在頂出塑件的加力位置，應是脫模阻力較大的部位，如凸臺、加強筋等，
這樣，才有利于塑件脫模，不至于出現應力過于集中。
⑧若澆口的形式或位置不當，很易產生裂紋，對此，可優(yōu)先采用壓力損失小，能
承受較高壓力的直澆口，或將正向澆口改為多個點澆口及側澆口，并將澆口直徑
減小。
⑨注射時，噴嘴要與澆口緊密接觸，模具受力相當大，模具在這種力的反復作用
下會因疲勞而開裂，這種裂紋也會影響塑件，對此，必須對模具進行修復。
2)PVC粒料注塑工藝
①若保壓時間過長，塑件受到過大壓力作用，會有較大殘余應力，易使塑件因之
而產生裂紋，對此，可適當縮短保壓時間。
②若注射壓力過大，殘余應力也隨之增大，這種應力易使塑件出現裂紋，對此，
應適當降低注射壓力。
③若注塑成型時必須采用較大注射壓力，為降低塑件中的殘余應力，可減少熔體
與模具的溫度，提高機筒與模具溫度，延長塑件的冷卻時間等，使取向的分子鏈
能有時間得以恢復。
3)PVC粒料塑件
①若塑件上出現輪廓急劇變化的地方，也是應力集中之處，較易產生裂紋，對此，
在進行塑件設計時，其形體上的外角和內角應盡可能用大圓弧過渡。
②對于帶有嵌件的塑件，由于金屬與塑料的熱膨脹系數差異很大，如熱塑性塑料
的熱膨脹系數為鋼的6〜11 倍，鋁的3〜6 倍，因此，嵌件在塑料中會妨礙塑料
的整體收縮，由此產生的應力將導致塑件出現裂紋，為減少或避免因有嵌件而出
現的裂紋，可從以下幾方面入手：
較早先，在選材上，盡量選用熱膨脹系數接近于樹脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色
金屬等。
其次，將嵌件盡量安在高分子量樹脂制作的塑件中，這類樹脂抗裂性較強。再者，
應把嵌件周圍的塑料厚度變厚些，其較小壁厚將隨塑料品種的不同而異。
4)PVC粒料原料
①脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易產生裂紋，對此，應盡量少用或不用脫
模劑。
②若再生料加入過多，再生料的雜質和易揮發(fā)物含量較多，制得的塑件強度較低，
且易于開裂，對此，應適當控制再生料的加人量。
③用低粘度疏松型樹脂制作的塑件不易產生裂紋，在選材時可優(yōu)先選用這類樹
脂。
④若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱后易分解脆化，較小的殘余應力即易引起
塑件出現裂紋，對此，應將這種樹脂經干燥處理。
⑤結晶型樹脂比非結晶型樹脂有較好抵抗產生裂紋的能力，因此，應多用結晶型
樹脂。
⑥在原料品種更換時，必須把注塑機中粘附原料的零部件徹底清掃干凈， 以免
性能不同的原料相混合后，引起塑件裂紋。
PVC粒料管件烘箱試驗開裂脫層（不合格）怎么辦?
這個是PVC 管件廠家遇到的常見難題，產品的澆口周圍有沒有白斑或者烘箱實
驗澆口周圍容易脫皮。出現這個問題一是注塑壓力過大，把冷料擠進去了，冷料
與熔體不能黏合在一起所以形成白斑和烘箱脫皮，或者壓力過大使料局部應力過
高，高溫使應力釋放，形成脫皮，可以適當降低背壓和注塑壓力。二是外潤滑過
多也會引起烘箱脫皮，另外還可以適當提高塑化程度試一下。要調好很不容易，
較好的辦法是降低鈣粉含量。
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